Aluminijske CNC strojno obrađene prirubnice precizne su spojne komponente proizvedene od čvrstih kovanih aluminijskih blokova ili ekstruzionih profila putem više{0}}osnih centara za glodanje i tokarenje, projektirane za sigurno mehaničko spajanje, brtvljenje tekućinom i strukturno povezivanje u zahtjevnim industrijskim sklopovima.
Tehničke specifikacije
|
Parametar Kategorija |
Detalji specifikacije |
|
Linearna tolerancija |
Standardno: +/- 0.05 mm Preciznost: +/- 0.01 mm |
|
Geometrijska kontrola |
Ravnost lica:<= 0.05 mm Okomitost:<= 0.02 mm |
|
Veličina omotnice |
Vanjski promjer: do 800 mm Debljina: 5 do 150 mm |
|
Standardi niti |
Metrički (M) i objedinjeni (UNC/UNF) do M3 |
Mogućnosti obrade jezgre
Više{0}}integracija osi
Kombinirane operacije tokarilice i glodalice dovršavaju tokarenje, čeono glodanje i-bušenje izvan središta u jednoj postavci kako bi se eliminirale pogreške-nagomilavanja.
Otklanjanje toplinskog naprezanja
Sirovi aluminijski materijali podvrgavaju se -olakšavanju naprezanja prije završne strojne obrade kako bi se suzbilo asimetrično toplinsko savijanje.
Kondicioniranje rubova
Unutarnji provrti, rupe za vijke i perimetri dobivaju kontrolirano uklanjanje ivica kako bi se eliminiralo rasipanje čestica tijekom pritiska.
Optimizirane staze alata
Brzi-trohoidni putevi glodanja smanjuju toplinu rezanja i sprječavaju izobličenje u tanko{1}}konfiguracijama stijenki.
Ciljane aplikacije
Razdjelnici za distribuciju tekućine
-Otporna na curenje, lagana spojna sučelja za vodove za komprimirani zrak, rashladno sredstvo i hidrauličku tekućinu.
Vakuumske komore
Vakuum{0}}nepropusni strukturni spojni prstenovi koji zahtijevaju nisko ispuštanje plinova i visoku čistoću površine.
Robotski aktuatori
Krute spojne glavčine na automatiziranim mehaničkim rukama koje zahtijevaju minimalnu rotacijsku inerciju.
Strukturalna kućišta
Montažne prirubnice za pojačanje u sklopovima laganih kućišta.
Ocjene materijala
Aluminij 6061-T6 / T651
Legura-opće namjene koja nudi uravnoteženu čvrstoću, izvrsnu zavarljivost i odziv na eloksiranje.
Aluminij 7075-T6 / T73
Visoko{0}}zrakoplovna legura visoke čvrstoće s vlačnom čvrstoćom većom od 570 MPa za spojeve visokog-opterećenja.
Aluminij 5083-H111 / H116
Magnezijeva legura pruža izuzetnu otpornost na koroziju u pomorskom i kemijskom okruženju.
Aluminij 2024-T3 / T4
Legura otporna-na zamor odabrana za cikličke mehaničke primjene visokog{1}}naprezanja.
Mogućnosti završne obrade površine
Prozirno/u boji eloksiranje (Mil-A-8625 tip II)
Formira sloj anodnog oksida od 10 do 25 mikrometara za zaštitu od habanja i atmosferske korozije.
Anodiziranje tvrdog premaza (Mil-A-8625 tip III)
Proizvodi gustu završnicu od 50 mikrometara-nalik keramici s tvrdoćom od 60 do 70 Rockwell C.
Kemijska pretvorba (Mil-DTL-5541)
Nanosi vodljivi kromatni film koji čuva električne puteve uzemljenja, a istovremeno je otporan na oksidaciju.
Kao-strojno obrađena tekstura
Održava kontrolirane tragove alata (Ra 0,8 do 1,6 mikrometara) za-namještanje brtve s visokim trenjem.
Osiguranje kvalitete
CMM dimenzionalna revizija
Automatizirana provjera 3D koordinata, pravog položaja krugova vijaka i koaksijalnosti u odnosu na CAD podatke.
Optičko i površinsko profiliranje
Be-beskontaktno mjerenje radijusa i kvantitativna provjera parametara mikro{1}}završne obrade brtvene površine Ra i Rz.
Sljedivost materijala
Izvješća o ispitivanju materijala isporučuju se sa svakom proizvodnom serijom za provjeru usklađenosti kemikalija i tvrdoće.
Parametri prilagodbe
Podrška za geometriju i CAD
Podrška za prilagođene vanjske profile, asimetrične uzorke vijaka, slijepe rupe i izbočine za montažu senzora.
Skalabilnost proizvodnje
Skalabilni izlaz koji podržava izradu prototipa (od 1 do 50 komada), pilot serije i masovnu proizvodnju.
Trajno označavanje
Lasersko graviranje brojeva dijelova, kodova toplinske serije i oznaka za serijsku obradu izravno na rub prirubnice.
Integracija hardvera
Pred-ugradnja navojnih umetaka od nehrđajućeg čelika i specijaliziranih O-prstenova.
Tijek proizvodnje
Inženjerski pregled i CAM
DFM analiza učitanih CAD datoteka za optimizaciju putanje alata, brzine rezanja i točaka stezanja učvršćenja.
Strojna izvedba
Prolazi grube obrade, stabilizacija naprezanja, završno profiliranje i precizno bušenje rupa na više-centrima osi.
Naknadna-obrada
Ručno kondicioniranje rubova nakon čega slijedi elektrokemijsko ili konverzijsko nanošenje premaza.
Pakiranje i logistika
Zaštitni omot
Pojedinačno pakiranje u VCI anti{0}}papir ili zapečaćene polietilenske vrećice za sprječavanje oksidacije.
Boks-otporan na udarce
Prilagođeni umetci od EPE pjene smješteni unutar teških-kartona s dvostrukim{1}}stjenkama kako bi se eliminiralo prebacivanje u prijevozu.
Izvozna paletizacija
Sigurni sanduci za masovne pošiljke s označavanjem crtičnim kodom s brojevima serije i količinama.
FAQ
P: Koji su formati datoteka prihvaćeni za ponudu?
O: STEP, IGES, Parasolid, DXF i PDF crteži s izričitim tolerancijama.
P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje?
O: Izrada prototipa zahtijeva 5 do 7 radnih dana. Proizvodne serije se kreću od 12 do 20 radnih dana.
P: Možete li obraditi aluminijski materijal-koje isporučuje kupac?
O: Da, pod uvjetom da certificirana izvješća o ispitivanju materijala prate sirovinu.
P: Kako se sprječava-iskrivljenje tankog zida?
O: Koristimo materijal -olakšanog-naprezanja, uravnotežene sekvence rezanja i nisko{2}}meke-pričvršćivače čeljusti.
Popularni tagovi: aluminijska cnc strojno obrađena prirubnica, proizvođači, dobavljači, tvornica aluminijske cnc strojno obrađene prirubnice
