1. "Gen preciznosti" CNC obrade: rješavanje problema kvalitete u korijenu
Izrada dijelova za automobile zahtijeva stroge tolerancije i komplicirane geometrijske oblike. Tradicionalne metode obrade ovise o ljudima koji rade, na što mogu utjecati stvari poput umora i iskustva. To može dovesti do poteškoća poput odstupanja dimenzija i površinskih nesavršenosti. Na primjer, tipične metode za obradu osnovnih dijelova kao što su blokovi cilindra motora i koljenasta vratila zahtijevaju više stezanja i podešavanja. Ovo ne samo da čini proces manje učinkovitim, već također uzrokuje fluktuacije prinosa zbog opetovanih pogrešaka u pozicioniranju.
Digitalno programiranje i automatizirana kontrola čine obradu numeričkim upravljanjem točnijom, do mikrometarske razine. Na primjer, tehnika obrade peto{1}}osnih poluga može obraditi složene površine iz više kutova u jednom stezanju, što sprječava ponavljajuće pogreške pozicioniranja. Kada je određeni proizvođač automobila počeo koristiti CNC obradu s pet-osa za izradu aluminijskih blokova motora, preciznost dimenzija porasla je za 85%, a stopa otpada pala je s 12% na 0,8%. Ovaj kapacitet "-jednokratnog oblikovanja" smanjuje rizike kvalitete koji dolaze iz stalnog ponavljanja iste stvari.
Također, "sljedivost" CNC obrade daje podršku podacima kontrole kvalitete. Praćenjem karakteristika obrade za svaki proizvod, poput brzine rezanja, momenta i temperature, tvrtke mogu stvoriti kvalitetnu datoteku koja pokriva cijeli životni ciklus. Određena tvrtka za injekcijsko prešanje koristi sustav sljedivosti parametara kako bi skratila vrijeme potrebno za pronalaženje i rješavanje problema s kvalitetom s tri dana na manje od sat vremena.
2. Inteligentna kontrola: optimizacija procesa obrade u stvarnom vremenu
Prilikom izrade automobila, stvari poput karakteristika materijala, istrošenosti alata te temperature i vlažnosti okoliša mogu uzrokovati pogreške u obradi. Kombinacijom senzora i-sustava nadzora u stvarnom vremenu, obrada s numeričkim upravljanjem može promijeniti proces rezanja u hodu.
Prilagodljiva tehnologija upravljanja: sustav može automatski pronaći silu rezanja, vibracije i druge karakteristike. Zatim može mijenjati procesne parametre kao što su brzina napredovanja i dubina rezanja u stvarnom vremenu kako bi se smanjili problemi s kvalitetom uzrokovani prevelikim ili premalim opterećenjem. Adaptivno upravljanje može spasiti alate od prebrzog trošenja i osigurati da hrapavost površine zadovoljava standarde tijekom rada s -čeličnim dijelovima visoke čvrstoće, na primjer.
Tehnologija za popravljanje grešaka: CNC sustav koristi softverske algoritme za dinamičko popravljanje sustavnih grešaka poput toplinske deformacije i trošenja alata na alatnim strojevima. Nakon korištenja tehnologije kompenzacije pogrešaka, određena je tvrtka uspjela izraditi alatne strojeve za 30% točnije, posebno prilikom izrade visoko-preciznih dijelova ventila. Stopa prinosa je išla sa 95,2% na 99,5%.
Otkrivanje i simulacija sudara: Prije strojne obrade koristite CAM softver za simulaciju putanje alata kako biste pronašli moguće rizike od sudara i poboljšali planove rezanja. Proizvođač mjenjača upotrijebio je tehnologije simulacije kako bi povećao učinkovitost obrade za 20% i eliminirao šaržni otpad uzrokovan pogreškama u programiranju.
3, Fleksibilna proizvodnja: prilagođavanje individualnim potrebama i očuvanje kvalitete od prevelikih promjena
Stari model-velike proizvodnje ima problema s držanjem koraka s kretanjem automobilskog tržišta prema personalizaciji i proizvodnji malih serija. CNC obrada dovoljno je svestrana da tvrtke mogu brzo mijenjati modele proizvoda i spriječiti da se kvaliteta previše promijeni kada unesu promjene.
Brza promjena i modularno programiranje: CNC sustavi mogu brzo pisati i ispravljati programe za nove stavke zahvaljujući standardiziranim bibliotekama parametara procesa. Kada je određena tvrtka dodala MES sustav, vrijeme potrebno za prebacivanje između proizvodnih linija se prepolovilo, a brzina odgovora na hitno umetanje porasla je za 50%. To je pomoglo u izbjegavanju problema s kvalitetom koji bi se mogli dogoditi kada se proizvodnja zaustavi.
Univerzalnost obrade s više{0}}osnim vezama: CNC alatni strojevi s pet ili više osi mogu se nositi s potrebama rezanja mnogih različitih dijelova, što smanjuje troškove opreme i korištenje prostora. Na primjer, isti alatni stroj s pet-osi može raditi i na bloku cilindra motora i na preciznom oblikovanju lopatica turbopunjača. Time se izbjegavaju zahtjevi kvalitete koji su različiti zbog različite opreme.
4. Studija slučaja: CNC obrada dovodi do velikog skoka u kvaliteti
Promjena određenog dobavljača kočionih sustava: Korištenjem MES sustava i CNC strojne opreme, tvrtka je prešla iz "post inspekcije" u "prevenciju procesa". Sustav postavlja kontrolne točke na važnim radnim stanicama za usporedbu modela proizvoda i karakteristika procesa u stvarnom vremenu. Ako otkrije da nešto nije u redu, odmah se gasi. Nakon promjene, stopa kvarova pala je s 1,2% na 0,84%, stopa prolaznosti inspekcije tvornice kupaca porasla je na 98%, a tvrtka je uštedjela više od 6 milijuna juana godišnje na troškovima kvalitete.
Proboj u poslovanju s komponentama ventila motora: kupci su vršili veliki pritisak na tvrtku da smanji stopu kvarova s 50 PPM na 20 PPM. Kako bi odgovorila na ovaj izazov, tvrtka je promijenila način na koji je izrađivala stvari koristeći CNC tehnologiju obrade. Dodao je više{4}}stupanjske regulatore temperature kako bi temperatura bila stabilna tijekom toplinske obrade, prebacio se s ručnog vizualnog pregleda na sustav vizualnog pregleda i redizajnirao kutiju za okretanje dijelova kako bi se smanjila šteta od sudara. Stopa prinosa procesa porasla je s 95,2% na 99,5%, a godišnji gubitak smanjen je za 8 milijuna juana.
