Široka primjena CNC tehnologije i CNC alatnih strojeva donijela je revolucionarne promjene u industrijskoj strukturi, vrstama proizvoda i načinima proizvodnje u industriji strojeva. Kao osnova i osnova mehaničke obrade, crtež dijelova igra vitalnu ulogu u CNC obradi. Dalje, neka&# 39 uvede analizu CNC obrade dijelova tipično brušenih dijelova. Sastavni dijelovi za okretanje i glodanje metala od aluminijske legure
1. Analiza kompletnosti i ispravnosti crtanja dijelova
Budući da je program obrade pripremljen s točnim koordinatnim točkama, prikaz dijelova treba biti dovoljan, točan i jasno izražen te udovoljavati nacionalnim standardima, a dimenzije i relevantni tehnički zahtjevi trebaju biti označeni.
2. Analiza tehničkih zahtjeva dijelova
Tehnički zahtjevi dijelova uglavnom se odnose na dimenzionalnu točnost, točnost oblika, točnost položaja, hrapavost površine i toplinsku obradu. Ovi zahtjevi trebaju biti ekonomični i razumni pod pretpostavkom da se osiguraju djelotvornost dijelova. Previsoki zahtjevi za preciznošću i hrapavost površine učiniće postupak kompliciranim, teškim za obradu i skupim.
3. Analiza metode dimenzioniranja
Metode dimenzioniranja na crtežu dijela uključuju lokalnu decentraliziranu metodu označavanja, centraliziranu metodu označavanja i metodu koordiniranja označavanja. Za dijelove obrađene na CNC alatnim alatima veličina crteža dijela ne mora biti označena lokalnom disperzijom uz pretpostavku da točnost obrade može jamčiti radnu učinkovitost, a centralizirana naljepnica ili ista referentna naljepnica, tj. treba koristiti veličinu koordinata, tako da je lako mijenjati. Pogodno je za objedinjavanje dizajnerske osnove, procesne osnove i nazivnog podrijetla.
4. Tehnička analiza mehanizma dijelova
(1) Analizirajte deformacije dijelova kako biste osigurali dobivanje potrebne točnosti obrade. Iako je točnost obrade CNC alatnih strojeva vrlo visoka, za neke posebne slučajeve problem se u potpunosti obraća u postupak, a za njegovo sprječavanje treba razmotriti neke potrebne tehnološke mjere. Materijal ovog dijela pripada dijelovima od lijevanog aluminija, koji se ne mogu lako deformirati i mogu udovoljiti zahtjevima. Dijelovi se mogu zagrijati kako bi se smanjio ili eliminirao utjecaj deformacija.
(2) Pokušajte objediniti odgovarajuće dimenzije luka unutar obrisa dijela. Ako je visina konture obratka za obradu mala i polumjer prijenosnog luka je velik, glodalica s većim promjerom može se koristiti za obradu, a broj dodavanja smanjuje se u skladu s tim što obrađuje površinu donje ploče, a kvaliteta površine bit će bolja.
5. Mjerila za pozicioniranje za CNC obradu
Pri određivanju referentne pozicije tijekom obrade obratite pažnju na sljedeće aspekte:
(1) Treba upotrijebiti jedinstveno referentno pozicioniranje, a CNC postupak obrade naglašava obradu pozicioniranja. Ako ne postoji jedinstveno referentno pozicioniranje, položaj i veličina konture na dvije površine nakon obrade bit će neskladni zbog pogreške u pozicioniranju uzrokovane ponovnom ugradnjom obratka. Stoga, kako bi se osigurala točnost relativnog položaja nakon dva postupka stezanja, potrebno je usvojiti jedinstveno referentno pozicioniranje.
(2) Objedinjeni podatak može biti postojeća površina na radnom dijelu, ili može biti pomoćna datacija. Na radnom komadu postoji odgovarajuća rupa kao položaj za pozicioniranje. Ako nije, procesnu rupu treba posebno postaviti kao pozicioniranje, koja se naziva pomoćna datum. Ako ne postoji odgovarajuća pomoćna referentna pozicija, možete razmotriti dodavanje šefa procesa na prazno, napraviti procesnu rupu ili postaviti procesnu rupu na margini koja će se obraditi u sljedećem procesu obrade, a zatim je ukloniti nakon dovršetka postupka pozicioniranja. ,