1. Optimizacija dizajna procesa: smanjenje gubitka vremena na izvoru
Učinite geometrijske oblike jednostavnijima i dosljednim dizajnom.
Duboki utori i zakrivljene površine primjeri su kompliciranih geometrijskih značajki zbog kojih obrada može trajati dulje i alate je potrebno češće mijenjati. Ruta strojne obrade može se znatno skratiti pojednostavljivanjem dizajna dijelova i uklanjanjem značajki koje nisu potrebne. Na primjer, njemačka tvrtka za vozila modificirala je zakrivljenu površinu nosača motora u mješavinu ravnih i nagnutih površina, što je skratilo vrijeme obrade za 20%. Istodobna upotreba uobičajenih navoja, rupa i materijala (kao što je aluminijska legura 6061-T6) može smanjiti potrebu za prilagođenim alatima za rezanje i olakšati popravljanje opreme.
Centralizirana obrada i-jednokratna obrada stezanjem
Kada koristite tradicionalnu strojnu obradu, alate i stezaljke morate mijenjati mnogo puta. Ali CNC alatni stroj s pet-osi može rezati, bušiti i narezivati složene dijelove odjednom. Na primjer, jedna je tvrtka smanjila broj koraka s 12 na 5 obradom bloka cilindra motora s pet osi. Ovo je smanjilo vrijeme stezanja za 60%, a pogrešku koaksijalnosti s 0,05 mm na 0,02 mm. Također, usvajanje kompozitnih alata za rezanje, poput alata koji kombiniraju bušenje i glodanje, može još više smanjiti broj izmjena alata i učiniti obradu kontinuiranijom.
Digitalno raspoređivanje materijala i bolje korištenje materijala
Napredni CAM softver kao što su Radan i Mastercam može sam pronaći najbolju putanju rezanja, čime se smanjuje otpad. Na primjer, jedna je tvrtka koristila pametne ugniježđene algoritme kako bi bolje iskoristila metalni lim, smanjujući gubitak sirovina s 25% na 8% i smanjujući dopuštenja za obradu i vrijeme. Kako biste bili sigurni da se resursi koriste, postavite digitalni sustav upravljanja za sortiranje i recikliranje dodatnih materijala i za obradu malih dijelova.
2. Poboljšanje učinkovitosti opreme: izvlačenje maksimuma iz CNC alatnih strojeva
Visoko{0}}brzinska obrada (HSM) i optimizacija parametara
Promjena postavki rezanja (kao što su brzina, brzina posmaka i količina povratnog rezanja) za različite materijale (kao što su aluminijske legure i nehrđajući čelik) može učiniti obradu mnogo učinkovitijom. Na primjer, tijekom rada s aluminijskim legurama, primjenom velikih brzina rezanja (800–1500 m/min) i velikim posmacima (0,2–0,5 mm/r) može se povećati stopa skidanja materijala za 400%. dok radite s nehrđajućim čelikom, s druge strane, trebali biste rjeđe rezati i povećati količinu stražnjeg rezanja (2–5 mm). Neki-CNC sustavi vrhunske kvalitete mogu pratiti opterećenje u stvarnom vremenu i mijenjati postavke u hodu kako bi spriječili pad učinkovitosti kako se opterećenje mijenja.
Automatsko mijenjanje alata i izrada stvari bez ljudi
Automatizirani sustavi za izmjenu alata, kao što su spremnici alata u stilu šešira-koji sadrže najmanje 60 alata, mogu skratiti vrijeme potrebno za promjenu alata s 30 sekundi na 5 sekundi, što znači manje vremena bez rezanja. Automatizirani sustavi paleta i roboti za utovar i istovar mogu raditi zajedno kako bi proizvodnja tekla 24 sata dnevno bez ikakvih ljudi. Na primjer, jedna je tvrtka skratila vrijeme potrebno za prelazak na proizvodnu liniju s dva sata na 15 minuta dodavanjem robotskih ruku i vozila za rukovanje AGV-om. Također je povećao korištenje svoje opreme sa 65% na 92%.
Obrada na više osi i fleksibilna proizvodnja
Obradni centar s pet{0}}osi može kontrolirati kretanje alata za rezanje u pet različitih smjerova u isto vrijeme. To ga čini izvrsnim za obradu složenih površina poput turbinskih lopatica i kućišta mjenjača. Podešavanjem smjera alata možete eliminirati smetnje obrade i učiniti površinu glatkijom. Na primjer, jedna tvrtka koristi pet{4}}osnu obradu za dijelove zupčanika, što skraćuje vrijeme obrade za 85% i vrijeme provjere kvalitete za 70%. Fleksibilni sustavi učvršćenja, poput sustava nultog pozicioniranja, olakšavaju brzo podešavanje proizvodnje i mogu se koristiti za širok raspon proizvoda i proizvodnju malih serija.
3. Zajednički rad u cijelom opskrbnom lancu: Skraćivanje vremena potrebnog za pripremu materijala
Suradnja s dobavljačima i nabava zaliha točno na vrijeme
Upotrijebite softver APS (Advanced Planning and Scheduling) za dijeljenje svojih planova potražnje s dobavljačima. To će osigurati da sirovine i dijelovi stignu kada ih trebate. Na primjer, određeni proizvođač automobila skratio je vrijeme zastoja uzrokovano nedostatkom materijala za 60% i ubrzao obrt zaliha za 30% nakon korištenja platforme za koordinaciju dobavljača. Kada dodate inteligentni sustav upozorenja,-praćenje statusa isporuke dobavljača u stvarnom vremenu i automatske promjene plana proizvodnje ili aktivaciju rješenja rezervnih dobavljača ako se očekuju kašnjenja, imate bolji sustav.
Planiranje najboljih distribucijskih ruta i optimizacija logistike
Planirajte najbolju rutu isporuke na temelju toga gdje se dijelovi nalaze i koliko prostora za prijevoz imaju. To će skratiti vrijeme koje je potrebno da dođu tamo. Na primjer, jedna je tvrtka skratila vrijeme potrebno za premještanje robe između provincija sa 72 sata na 48 sati i smanjila troškove prijevoza za 15% pomoću sustava optimizacije logistike. Za hitne narudžbe koristi se zračni prijevoz ili posebna dostava vozila kako bismo bili sigurni da su važni dijelovi isporučeni na vrijeme.
4. Digitalno upravljanje: Praćenje u stvarnom vremenu i brz odgovor
APS planiranje proizvodnje i mijenjanje prioriteta u hodu
APS softver može automatski optimizirati redoslijed proizvodnje na temelju hitnosti narudžbe i razine kupca, osiguravajući da se kritične narudžbe izvrše prve. Na primjer,-poznati proizvođač luksuznih automobila upotrijebio je pametno zakazivanje kako bi skratio vrijeme potrebno za isporuku narudžbi visokog-prioriteta s 8 tjedana na 5 tjedana i vrijeme potrebno za promjenu proizvodnih linija za 20%. U isto vrijeme, tražite načine za pokretanje više operacija u isto vrijeme u procesu proizvodnje. Na primjer, možete pripremiti unutarnju montažu unaprijed dok čekate da završi bojanje. Time bi se skratilo vrijeme čekanja da se proces završi.
Optimizacija digitalnog dvojnika i simulacije
Digitalna tehnologija blizanaca može se koristiti za stvaranje virtualnog okruženja koje simulira proizvodne procese. To može pomoći u pronalaženju problema prije nego što se dogode. Na primjer, tvrtka koja proizvodi gospodarska vozila koristila je značajku simulacije softvera APS kako bi prepolovila fluktuacije ciklusa isporuke i učinila proizvodnju mnogo stabilnijom. Mogu se provoditi vježbe plana za hitne slučajeve kako bi se osiguralo da su isporuke stabilne u slučaju neuobičajenih situacija poput kvarova opreme ili nedostatka radnika. Praćenje-narudžbi u stvarnom vremenu i transparentnost potrošača
Kupci i distributeri mogu vidjeti kako napreduju njihove narudžbe koristeći digitalne platforme. To čini stvari otvorenijima i smanjuje kašnjenja u isporuci uzrokovana lošom komunikacijom. Na primjer,-sustav praćenja narudžbi u stvarnom vremenu pomogao je tvrtki smanjiti broj pritužbi kupaca za 40% i povećati zadovoljstvo kupaca za 25%.
5. Studija slučaja: Učinci CNC obrade u stvarnom životu
Kućište za obradu blokova cilindara motora
Veliki proizvođač automobila koristi CNC obradu s pet{0}}osa za izradu aluminijskih blokova motora. Finim-podešavanjem postavki rezanja i upravljanja procesom postižu sljedeće rezultate:
Točnost dimenzija je porasla za 85%, a tolerancije su sada unutar ± 0,005 inča.
Produžite vijek trajanja svojih alata za 300% i smanjite učestalost njihove izmjene za 70%.
Stopa otpada pala je s 12% na 0,8%, čime se štedi više od 10 milijuna juana godišnje.
Studija slučaja obrade dijelova za prijenosni sustav
Određena je tvrtka uspjela poboljšati obradu složenih dijelova zupčanika korištenjem integriranih senzorskih sustava i automatiziranih uređaja.
85% manje vremena utrošenog na obradu, pri čemu vrijeme potrebno za obradu jednog komada kreće se s 45 minuta na 7 minuta; 70% manje vremena utrošenog na provjeru kvalitete; 60% manje vremena utrošenog na postavljanje; i alate za brzu zamjenu kalupa i standardizirane jastučiće za pozicioniranje koji omogućuju brze promjene u proizvodnji.
