一, Obrada osnovnih komponenti: izrada svega s preciznošću, od zupčanika do zglobova upravljača
1. Zupčasta letva upravljača: više-osni spoj omogućuje vrlo precizno oblikovanje složenih oblika zuba.
Točnost profila zuba letve upravljača je ono što čini sustav upravljanja zupčanikom i letvom. Također utječe na to koliko je upravljač osjetljiv i bučan. Konvencionalna strojna obrada zahtijeva nekoliko postupaka stezanja, što može lako rezultirati kumulativnim netočnostima u razmaku zuba. Ali CNC vertikalni tokarilice mogu izvesti i obradu profila zuba i površinsko brušenje zupčanika u jednom potezu zahvaljujući tehnologiji povezivanja s pet-osi. Na primjer, jedna tvrtka koristi tehnologiju snažnog oblikovanja brušenja za izravno brušenje punog profila zuba na čvrstom materijalu koji je u cjelini kaljen. Ovaj je postupak 40% učinkovitiji od tradicionalnih metoda i smanjuje razinu buke zahvata zupčanika za 3dB.
2. Upravljački zglob: Više-procesna integrirana obrada osigurava čvrstinu strukture.
Zglob upravljača mora moći podnijeti i bočnu silu i silu kočenja pri skretanju. Točnost lokacije sustava rupa (na primjer, koaksijalnost između rupe glavnog klina i rupe ležaja glavčine) mora biti unutar 0,005 mm. Koristeći više-osnu vezu i tehnologiju revolverske glave, CNC obradni centar može raditi tokarenje, glodanje i bušenje u isto vrijeme. Na primjer, određeni proizvođač komponenti koristi CNC tokarski stroj s dva vretena. Glavno vreteno služi za tokarenje, a pomoćno vreteno služi za glodanje i bušenje kroz revolversku glavu. Vrijeme potrebno za promjenu alata kreće se od 30 sekundi do 8 sekundi, a vrijeme potrebno za obradu jednog komada ide od 12 minuta do 7 minuta. Stopa iskorištenosti opreme ide do 85%, što štedi 12.000 sati radnog vremena svake godine.
3. Pužna osovina: Ultra-precizno brušenje osigurava gladak prijenos.
Pužna osovina je važan dio sustava električnog servo upravljanja (EPS) koji šalje snagu na kotače. Površinska hrapavost osovine puža mora biti Ra0,2 μm, a pogreška radijalnog odstupanja mora biti < 0,005 mm. CNC cilindrična brusilica može obrađivati s sub-mikronskom preciznošću zahvaljujući svom programski-kontroliranom mehanizmu za pomicanje i podešavanje brusne ploče. Na primjer, jedna tvrtka koristi CNC brusilicu s automatskim sustavom mjerenja kako bi pratila dimenzije obrade u stvarnom vremenu i nadoknadila istrošenost kotača. Ovo daje konzistentnost serijske proizvodnje pužnih osovina s CPK vrijednošću od 1,67 (industrijski standard je veći ili jednak 1,33) i podiže stopu kvalifikacije proizvoda s 92% na 98%.
2, Tehnička prednost: Potpuna nadogradnja s učinkovitosti na kvalitetu
1. Vrlo precizna kontrola: Tehnologija za ispravljanje grešaka na mikronskoj razini
Kontrola zatvorene-petlje i metoda kompenzacije toplinske pogreške u sustavu numeričkog upravljanja mogu nadoknaditi učinke stvari poput trošenja alata i toplinske deformacije na preciznost obrade. U strojnoj obradi zupčanika upravljanja, na primjer, CNC vertikalni tokarski stroj održava preciznost profila zuba unutar ± 0,001 mm, što je 50% više od tradicionalnih alatnih strojeva. To čini stalnom provjerom podataka o temperaturi vretena i vibracijama u stvarnom vremenu i mijenjanjem parametara rezanja prema potrebi.
2. Više{1}}osno povezivanje: jedno-oblikovanje kompliciranih površina
CNC alatni strojevi s pet ili više osi mogu istovremeno kontrolirati translacijsku os (X/Y/Z) i rotacijsku os (A/B/C) alata. To vam omogućuje precizno kreiranje prostornih površina. Prilikom strojne obrade zglobova upravljača, pet-tehnologija povezivanja osi može napraviti glavni otvor za klin, otvor za ležaj glavčine i površinu za montiranje upravljačke ruke odjednom. Time se smanjuje broj puta kada se obradak treba stegnuti i broj puta kada se treba postaviti, a pogreška koaksijalnosti se održava unutar 0,003 mm.
3. Fleksibilna proizvodnja: brzo zadovoljavanje potreba mnogih različitih vrsta
CNC sustav otvorene arhitekture i biblioteka procesa AI olakšavaju CNC obradnom centru prebacivanje između programa obrade za različite vrste sustava upravljanja. Na primjer, određena tvrtka koristi CNC alatne strojeve koji omogućuju brzu promjenu. To skraćuje vrijeme potrebno za prijelaz s 2 sata na 15 minuta, omogućuje mješovitu proizvodnju različitih vrsta proizvoda, skraćuje vrijeme isporuke za narudžbe malih serija za 50% i povećava godišnji proizvodni kapacitet za 150.000 komada.
3, Uobičajen slučaj upotrebe je pokrivanje svih vrsta automobila, od vozila na tradicionalno gorivo do vozila na novu energiju.
1. Vozila na konvencionalna goriva: precizna strojna obrada komponenti visoke krutosti
U tradicionalnim vozilima-pokretanim gorivom, CNC strojna obrada obično se koristi u proizvodnji komponenti visoke-krutoće, uključujući letve upravljača, zglobove upravljača, pužne osovine i druge. Na primjer, određeni proizvođač mjenjača koristi CNC tokarski stroj s dva vretena za rad na letvi upravljača. Također radi na pozicijama ležaja na oba kraja u isto vrijeme koristeći glavno i pomoćno vreteno. Vrijeme ciklusa za jedan komad skraćuje se za 40%, pogreška koaksijalnosti održava se unutar 0,005 mm, a stopa otpada je smanjena na 0,3%.
2. Nova energetska vozila: obrada lakih i električnih dijelova kako bi odgovarali svakom vozilu
Upravljački sustav modernih energetskih automobila mora biti lakši i električniji nego prije. Na primjer, osovina motora mora biti izrađena od lakih materijala poput aluminijske legure, a točnost obrade mora biti ± 0,003 mm za rad s-motorima velike brzine. EPS pužna osovina, s druge strane, mora biti izrađena od jakih materijala poput legure titana. Koristeći tehnologiju ultra-preciznog brušenja, CNC brusilica može napraviti površinsku hrapavost od Ra0,1 μm, što zadovoljava standarde pouzdanosti za-rad motora velike brzine.
3. Inteligentna vožnja: ultra-precizna proizvodnja žičano-kontroliranog upravljačkog sustava
Kako tehnologija inteligentne vožnje postaje sve bolja, sustavi upravljanja putem žice (SBW) polako zauzimaju mjesto staromodnih mehaničkih sustava upravljanja-. Upravljački aktuator SBW-a treba imati visoko{2}}precizne kodere i senzore ugrađene, a njegova točnost obrade mora biti na razini nanoskala. Koristeći digitalnu twin tehnologiju, CNC obradni centar može oponašati toplinsku deformaciju i vibracije tijekom procesa obrade. Također može predvidjeti i popraviti greške prije nego što se dogode, i može pozicionirati SBW aktuatore s točnošću od ± 0,001 mm i poboljšanjem brzine reakcije od 30%.
