1. Sposobnost integriranja tehnologije: "dvostruko osiguranje" od pet-osnih veza i precizne detekcije
Automobilske dijelove sada je potrebno strojno obraditi do mikrometra. Na primjer, unutarnji cilindrični provrt laserske radarske cijevi s autonomnom vožnjom razine L4 mora se kontrolirati do unutar 0,005 mm, dio s navojem ne smije imati neravnine, a površina mora biti obrađena visoko{3}}zahtjevnom crnom tvrdom anodizacijom. Za obradu ovih dijelova koristi se CNC alatni stroj s pet-osa. To čini stezanjem dijela samo jednom, što sprječava stvaranje grešaka od ponovljenih stezanja. Na primjer, Huizhou Weimaite upotrijebio je pet-osni precizni spojni stroj i visoko-preciznu kompenzacijsku tehnologiju kako bi prevladao problem tankih-dijelova koji se lako deformiraju. Stopa kvalifikacije kritične dimenzije je 99,8%.
Sposobnost integriranja tehnologije ne pokazuje se samo u tome koliko je oprema napredna, već je također treba upariti s preciznim sustavom detekcije. Automobilska industrija treba IATF 16949 certifikat sustava kvalitete, a pogoni za preradu moraju imati Hexagon ili Zeiss koordinatne mjerne strojeve (CMM), instrumente za mjerenje slike i testere hrapavosti kako bi imali potpunu kontrolu nad procesom od spektralne analize sirovina do završne inspekcije (FQC). Na primjer, Weimaite treba da kritične dimenzije elektroenergetskog sustava imaju prolaznost veću od 99,5%. Grafikoni SPC (Statistical Process Control) prate trend dimenzija koje su isključene u stvarnom vremenu. Čim stroj otkrije da nešto nije u redu, gasi se kako bi se to moglo popraviti. Time se smanjuje mogućnost šaržnog otpada.
2. Fleksibilna proizvodna sposobnost: Susret s izazovom prilagođavanja "male serije, više varijanti"
Vrijeme potrebno za razvoj automobila skraćeno je s četiri godine na 18 mjeseci. To je zato što su elektrifikacija i inteligencija ubrzale proces izrade dijelova. Kao rezultat toga, pogoni za CNC strojnu obradu moraju biti u mogućnosti nositi se s više istraživačkih i razvojnih projekata u isto vrijeme. Da bi ovo funkcioniralo, moraju se dogoditi tri stvari:
Weimaiteov ERP sustav upravljanja može obraditi desetke tisuća velikih serijskih narudžbi, dovršiti 1-5 narudžbi uzoraka u 24 sata i odgovoriti na hitne dijelove za testiranje ili promjene dizajna. To im omogućuje da točno rasporede zadatke i imaju tim za brzi odgovor (Task Force).
Podrška za DFM (Design for Manufacturability): Prerađivački pogoni moraju upotrijebiti svoje inženjersko znanje kako bi preporučili načine za smanjenje troškova i jačanje struktura tijekom faze dizajna proizvoda. Na primjer, optimiziranje putanje rezanja kako bi se smanjio učinak topline rezanja na deformaciju dijela ili promjena izbora materijala kako bi se postupak eloksiranja učinio lakšim.
Projektiranje modularne proizvodne linije: uz pomoć tehnologije brze izmjene kalupa, vrijeme potrebno za promjenu kalupa smanjeno je s nekoliko sati na manje od 30 minuta. To olakšava prijelaz između različitih dijelova vozila na istoj proizvodnoj liniji.
3. Mogućnost sljedivosti kvalitete: promjena od "kontrole rezultata" do "prevencije procesa"
Automobilskom sektoru sada je potrebna "sljedivost pojedinačnog artikla" umjesto "sljedivost serije" kako bi se osigurala kvaliteta. Kako bi bili visoke kvalitete, pogoni za preradu moraju uspostaviti sustav sljedivosti kvalitete u cijelom životnom ciklusu:
Kontrola sirovina: svaka serija sirovina mora imati potvrdu o autentičnosti i mora biti provjerena sukladnost s komponentama korištenjem spektralne analize.
Snimanje podataka o procesu: operateri i inspektori kvalitete za svaki proces moraju skenirati kodove radi provjere, a podaci o vitalnim dimenzijama šalju se u bazu podataka u oblaku u stvarnom vremenu.
Nenormalni mehanizam upozorenja: AI algoritmi gledaju prošle podatke kako bi pronašli moguće opasnosti, poput trošenja alata i vibracija stroja. To omogućuje da održavanje počne prije nego se pojave rizici.
Kada je tvornica za preradu poslala ladice za baterije Tesli, postavila je senzore vibracija na CNC stroj kako bi pratila aktivnost vretena u stvarnom vremenu. Time je hrapavost površine koja je bila veća od zahtjeva zbog vibracija smanjena s 3% na 0,2%.
4. Sposobnost optimizacije troškova: vještina pronalaženja prave ravnoteže između "preciznosti" i "ekonomičnosti"
Kontrola troškova od strane proizvođača automobila utjecala je na svaki dio procesa proizvodnje automobila. Kako bi smanjile troškove, dobre tvornice za preradu moraju učiniti sljedeće:
Optimiziranje upravljanja alatima: korištenje inteligentnog sustava upravljanja alatima za praćenje istrošenosti alata, sugeriranje njihove zamjene prije iznenadne promjene sile rezanja i sprječavanje bacanja dijelova jer se alati previše koriste. Ova je metoda pomogla jednom pogonu za obradu smanjiti troškove alata za 18%.
Optimizacija parametara procesa: Koristite softver za simulaciju da vidite kako različite brzine rezanja i posmaka utječu na učinkovitost obrade i kvalitetu površine. Zatim otkrijte "najbolje rješenje". Na primjer, promjena tlaka rashladne tekućine može spriječiti savijanje aluminijske legure dok povećanje brzine rezanja s 800 m/min na 1200 m/min može uštedjeti vrijeme obrade za jedan komad za 40%.
Recikliranje otpada: sortirajte i reciklirajte aluminijske i čelične strugotine koje nastaju preradom i smanjite troškove sirovina njihovim taljenjem i regeneracijom. Sustavom recikliranja otpada, određena prerađivačka tvrtka podigla je stopu iskorištenja materijala s 85% na 92%.
5. Responzivnost usluge: najvažniji dio izgradnje "lanca povjerenja"
U automobilskoj industriji normalno je da se dizajni često mijenjaju i da su rokovi isporuke vrlo kratki. Stabilnost suradnje izravno ovisi o tome koliko brzo tvornice za preradu odgovaraju na zahtjeve:
24-satna brza ponuda: kada kupac pošalje 3D model, imate 4 sata da mu date potpunu ponudu koja uključuje tehnologiju obrade, cijene i vrijeme isporuke.
Tehnička pomoć na daljinu: Korištenje AR naočala za pružanje daljinske pomoći potrošačima iz "prve osobe" s poteškoćama poput popravljanja alatnih strojeva i optimiziranja programa. Na primjer, kada je tvrtka za preradu u Njemačkoj popravljala pet-osni alatni stroj za kupca, AR tehnologija učinila je pomoć stručnjaka tri puta učinkovitijom.
Brzo rješavanje problema nakon prodaje: Postavite sustav "2-satni odgovor, 24 sata na licu mjesta, 48-satno rješavanje" za rješavanje grešaka kako biste skratili vrijeme koje kupci gube na svojim proizvodnim linijama.
