1. Optimizacija dizajna: Smanjite složenost obrade na izvoru.
Kontrola troškova počinje procesom projektiranja dijelova automobila. Pojednostavljivanjem geometrijskih oblika, standardizacijom tolerancija i korištenjem modularnog dizajna, možete znatno smanjiti trošenje alata i vrijeme obrade. Na primjer, prilikom optimizacije bloka cilindra motora automobila, nepravilna površina s unutarnje strane promijenjena je u pravilnu, a cijela je struktura podijeljena u tri odvojena modula. To je učinilo obradu 40% učinkovitijom i smanjilo stopu otpada s 15% na manje od 5%. Posebna pravila dizajna su:
Standardiziranje unutarnjeg utora: polumjer utora na okomitom spoju tijela utora trebao bi biti najmanje jedna-trećina dubine utora, a veličina bi trebala biti standardizirana kako bi se smanjio broj izmjena alata. Na primjer, možete koristiti alat promjera 8 mm za obradu utora koji je dubok 12 mm i ima zaobljeni kut od 5 mm odjednom.
Klonite se struktura s tankim stijenkama: najbolje je da metalni dijelovi imaju stijenke debljine najmanje 0,8 mm, a plastični dijelovi debljine najmanje 1,5 mm. Obrada tankih stijenki sklona je vibracijskim deformacijama i zahtijeva opsežnu prilagodbu rute, zbog čega se vrijeme obrade povećava za više od 30%.
Kontrola dubine navoja: Kako se alati ne bi prebrzo istrošili, dubina navoja ne smije biti veća od trostrukog promjera otvora za vijak. Na primjer, zadržavanje dubine otvora za vijak M6 unutar 18 mm može udvostručiti vijek trajanja alata.
2. Upravljanje materijalima: pronalaženje prave ravnoteže između učinka i cijene
Troškovi materijala čine 60% do 70% cjelokupnog troška CNC strojne obrade, stoga je važno odabrati materijale koji su tro-učinkoviti na temelju toga kako će se dijelovi koristiti:
Primjena alternativnog materijala: Za dijelove koji ne moraju izdržati težinu (kao što su unutarnji nosači), može se koristiti aluminijska legura (koja je 40% jeftinija od nehrđajućeg čelika) umjesto čelika visoke -čvrstoće. Za plastične dijelove bolji su POM (s kojim je lakše raditi nego s ABS-om) ili najlonski kompozitni materijali.
Recikliranje smeća: Stopa iskorištenja materijala porasla je sa 75% na više od 90% korištenjem CAD izgleda kako bi se plan rezanja poboljšao. Na primjer, korišten je ugniježđeni raspored kako bi se smanjili troškovi pojedinačnih materijala za 18% pri izradi kućišta mjenjača.
Ocjena procesa: Postoji pozitivan odnos između tvrdoće materijala (HRC) i sile rezanja. Kada koristite alate za rezanje od tvrde legure za rad s čelikom visoke -tvrdoće (kao što je 42CrMo), cijena alata za rezanje može iznositi čak 25% ukupne cijene. Kada koristite alate za rezanje od aluminijske legure, trošak je samo 5%.
3. Tehnološke inovacije: Brža i preciznija obrada
Tehnika obrade pri velikim brzinama: Korištenje velike brzine vretena (veća ili jednaka 15000 o/min) i male dubine rezanja (0,5–2 mm) može minimizirati vrijeme ciklusa obrade za više od pola. Na primjer, prilikom izrade kućišta za novi motor vozila na energiju, glodanje velikom-brzinom skratilo je vrijeme potrebno za izradu jednog komada s 45 minuta na 22 minute.
Pet{0}}povezna obrada: dinamičkim podešavanjem vektora osi alata možete smanjiti broj stezanja. Na primjer, kod strojne obrade lopatice turbopunjača, alatni stroj s pet-osi može izvršiti svu površinsku obradu jednim stezanjem. To čini proces tri puta učinkovitijim i smanjuje troškove rada za 60%.
Optimizacija putanje alata: Koristite prilagodljivi algoritam čišćenja kako biste ravnomjerno rasporedili opterećenje među alatima. Jedan scenarij strojne obrade klipa motora pokazuje da je nakon optimizacije vijek trajanja alata otišao s 8 sati na 20 sati, a cijena jednog alata pala je za 65%.
4. Rad i održavanje opreme: smanjenje troškova tijekom cijelog životnog ciklusa
Sustav za preventivno održavanje: Izrada planova za često održavanje, kalibraciju i zamjenu dijelova može smanjiti broj kvarova opreme za 70%. Na primjer, obradni centar je podigao svoju ukupnu učinkovitost opreme (OEE) sa 65% na 88% vršeći dnevne provjere i velike popravke svaka tri mjeseca.
Upravljanje energijom: korištenje vretena s promjenjivom frekvencijom i mehanizma servo pogona za smanjenje potrošnje energije kada se stroj ne koristi. Nakon što je određena proizvodna linija preuređena, jedan alatni stroj uštedio je 12.000 kWh energije godišnje i smanjio troškove električne energije za 15%.
Strategija za nadogradnju opreme: kupite visoko{0}}precizne strojeve s pet-osa za stavke koje nude veliku vrijednost, poput zupčanika mjenjača. Alatni stroj s tri-osi može zadovoljiti potrebe jednostavnih strukturnih dijelova poput nosača. Korištenjem dizajna ocjenjivanja opreme, jedna je tvrtka povećala povrat ulaganja u svoju opremu za 40%.
